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塑料挤出机螺杆损坏原因和修复方法

        一、塑料挤出机螺杆损坏的原因
        螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小,机筒的内孔直径逐渐加大。这样,螺杆与机筒的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是,由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被挤塑物料前进时的漏料量,即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加,结果使塑料挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解产生的氯化氢气体加强了对塑料挤出机螺杆和机筒的腐蚀。
        物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,能加快塑料挤出机螺杆和机筒的磨损。
        由于物料没有塑化均匀,或是有金属异物混入料中,使塑料挤出机螺杆转动扭矩力突然增加,这种扭矩超出螺杆的强度极限,使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
        二、塑料挤出机螺杆的修复方法
        扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑,按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。
        磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后,热喷涂耐磨合金,然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工修复,费用比较低。
        在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1-2mm厚,然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、W等材料组成。增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。专业堆焊厂对这种加工的费用很高,除特殊要求的螺杆,一般很少采用。
        修复塑料挤出机螺杆也可采用表面镀硬铬方法,铬也是耐磨和抗腐蚀的金属,但硬的铬层比较容易脱落。
 
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